电池质量的70%与极片的质量有关，极片的质量70%与浆料的质量有关。因此一个好的浆料相当于一个电池的一半，均质化是电池制造的首要任务和核心任务。实验室的电池工艺往往比商业电池工艺更精细，除了均质化工艺。这也说明同质化也是电池制造的难点。
锂离子电池浆料分散的主要目的是将活性材料、导电剂、粘合剂等按一定质量比均匀分散在溶剂中，形成具有一定粘度的稳定浆料，用于极片的涂覆。 锂离子电池制浆工艺的目的是为薄膜生产做准备。 极片对理想浆料的要求： 1、活性物质颗粒细小均匀分散无团聚，导电剂颗粒形成薄层分散成导电网络，活性物质大量 颗粒在集电器上互锁连接。 2. 活性物质的颗粒很小，使电池具有很高的电流密度。
目前锂离子电池厂家使用的主流均质设备是双行星搅拌机。 锂电池行业使用的双行星搅拌机，也叫PD搅拌机，配有低速搅拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速搅拌部件为两个弯架式搅拌桨，由行星齿轮驱动。 桨叶在旋转时旋转，使物料上下左右移动，从而在短时间内达到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齿列分散盘，它与行星架一起公转，同时高速旋转，使物料受到强烈的剪切和分散。 其效果是普通搅拌机的数倍。 分散部分分为单分散轴和双分散轴。 分散轴。
双行星搅拌机浆料的制备常利用流体力学产生的剪切力，该剪切力受流动剪切速率、团簇截面积和流体动力粘度的控制。 浆料的制备一般包括两个过程：簇的破碎和悬浮聚集体的重组。
集群破碎是一个复杂的过程，包括磨损、断裂和破碎三种方式。 簇分裂特别依赖于颗粒-颗粒相互作用、浆料溶剂-颗粒相互作用和主剪切力，而主剪切力又取决于溶剂的粘度和移动速度。 磨损通常发生在能量低时，小碎片通过磨损逐渐从大团块中剪切下来。 当搅拌能量高时，团簇被破碎并分成几部分。 破碎是破碎的一种特殊变异，其中簇同时被分成大量的小碎片。