硅碳负极作为新型锂离子电池负极材料，对于提升电池能量密度能发挥比当前石墨负极更显著功效。
2021年以来，特斯拉，宁德时代等企业相继开始量产使用硅碳负极的动力电池产品，部分负极企业也开始投资建设硅碳负极产线。
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认识硅碳负极
锂离子电池负极材料主要分为碳材料与非碳材料两类，目前商业化的锂离子电池主要是以碳材料类中的石墨为负极材料，石墨的理论比容量为 372mA·h/g，而市场上的高端石墨材料已经可以达到 360-365mA·h/g，因此相应锂离子电池能量密度的提升空间已相当有限。在这种背景下，非碳质的硅基负极材料因较高的理论比容量、低的脱锂电位、环境友好、储量丰富、成本较低等优势，成为倍受关注的的高能量密度锂离子电池负极材料。
硅碳负极材料企业处于产业链的上游，中游为电池厂，下游为整车厂，整条产业链都极为重视硅碳负极的研发与应用，硅碳负极商业化进程在加速推进。
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砂磨机在硅碳负极材料中的研磨作用
研磨是硅碳负极材料生产工艺中不可或缺的部分，通过对原材料进行研磨，物料颗粒具有更大的比表面积，混合更加均匀，硅碳负极生产使用的研磨设备应当具备以下要求：
■ 高效低耗：效率要高，能耗要低；
■ 品质优良：研磨产品性能好，批次稳定；
■ 设备稳定：耐用不坏，耐磨不换；
■ 维护轻松：不容易故障，好维护。
目前生产应用当中，更多客户选择宇顺这款棒销式纳米砂磨机作为硅碳材料研磨设备首选，轻松实现降本增效。
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双动力纳米棒销砂磨机
双动力纳米离心砂磨机是宇顺智能“明星产品”，超细纳米领域稳定量产的设备，能实现双动力物料研磨与物料分离独立运行。
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耐磨、寿命长
研磨结构件耐磨、机械密封耐用；结构件采用碳化硅等更有韧性和导热性的材质，使用寿命延长比一般常规材料时间加长2-3倍。
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独特分离技术、效率高
可配置锆珠0.05mm，能够很好实现物料与研磨介子分离，细度更精细；独特离心技术和旋流分离器结构，避免了堵料和漏球的现象。
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智能一体化控制
智能化PLC控制系统，减少人工失误；循环冷却系统，机器能够高效运行；采用自动化触摸屏，操作直观，触摸屏上显示设备运行状态及相关的文字说明便于维护。